圆柱度仪 采用半径法测量圆度，工件旋转式。旋转轴系采用高精度气浮主轴，作为测量基准；电器部分由高级计算机及霍尔元件、精密电感位移传感器组成 。测量软件采用基于中文版WINXP操作系统平台的RD系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
圆度仪概述：这款通用型圆度波纹度测量仪是一款基于计算机测量系统的高端设备，专为转台式设计，用于精确检测圆环和圆柱等回转体工件内外圆的圆度和波纹度。它在汽车零件、轴承、纺机、油泵油嘴等精密制造业以及大专院校、科研机构和计量单位中广泛应用。
圆度仪 圆柱度仪 选择时要看您所需测量的是一个面还是多个立体面。是否需要测量圆柱度，如若测量圆柱度，多个面的测量的话，则需要选择圆柱度仪。反之则圆度仪则可 二 从生产商入手去选择 国内能独立生产圆度仪 圆柱度仪的厂商不多。
型号项目 YZD300 测量项目 圆度、圆柱度、波纹度、同心度、同轴度、平行度、平面度、垂直度、偏心、跳动量。
圆度仪主要测量物件圆度、波纹度、同轴度、同心度、垂直度、平行度等.主要运用于 广泛应用于汽车零件、轴承、纺机、油泵油嘴、航空航天等精密机械制造企业和大专院校、科研院所、计量机构等。
首先需要准备好测量仪器，如千分尺、高度计、投影仪等。然后，根据零件的图纸要求确定测量点和测量方向，清洁测量点和测量仪器，确保测量的准确性。测量方法 形位公差标准的测量方法主要有以下几种：（1）直接测量法：即直接测量零件的尺寸和位置，通过计算得出误差值。
轴径 在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。
形位公差可以用三坐标测量机。三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以测量复杂物体的形状、尺寸和位置等几何参数。
公共公差带，一般平面度、轮廓度会用到，表示两个或多个异面共有的公差带。不仅需测量单个面的数值，还包括这几个标注面的相对位置。测量设备CMM。需要用到3D数模。形位公差 介绍：包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
测量跳动原则是根据跳动误差（所谓跳动误差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量）的定义提出的，主要用于圆跳动和全跳动误差测量，跳动公差是以检测方式定出的公差项目，具有综合控制形状误差和位置误差的功能，根据该原则所实施的检测方法很简单，因此在生产中广泛应用。
圆度使用圆度仪进行测量，圆跳动测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。两者区别如下：指代不同 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
圆跳动分径向端面和斜向三种。跳动的名称是和测量相联系的，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
圆跳动测量时零件绕基准轴线回转．测量用指示表的测头接触被测要素．回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值．指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动。
用半径差来表示，而圆跳动是指圆形物体在旋转过程中，其轮廓对于旋转轴的跳动程度，用跳动量来表示。测量方法不同：圆度的测量使用圆度仪等测量设备，通过测量圆形物体的轮廓与理想圆形的偏差来计算圆度，而圆跳动的测量使用跳动仪等测量设备，通过测量圆形物体在旋转过程中的跳动量来计算圆跳动。
1、从线形尺寸的极限偏差数值（GB/T 1804-2000）到倒圆半径和倒角高度尺寸，再到角度尺寸，每个尺寸都有其独特的公差范围，一丝不苟地控制着产品的微观结构。对于未注公差值，GB/T 1184-1996提供了默认的处理方式，让你在设计中无需过多猜测，直接应用这些标准，提高工作效率。
2、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
3、圆度公差分为20级。标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18，数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。圆度用于控制球体、非球体零件的实际表面。圆度要求实际零件表面上每个圆上的所有点都在两个同心圆限定的区域内。
4、国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级，其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。
5、上偏差为+0.025mm，下偏差为0mm，公差为0.025mm。极限偏差等于极限尺寸减去基本尺寸，上偏差等于最大极限尺寸减去基本尺寸，下偏差等于最小极限尺寸减去基本尺寸。
6、国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用ITIT……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。
