没看到2kg写在哪。但杨氏模量实验中，金属丝下面一开始就挂有2kg的砝码，是为了把金属丝拉直。否则，若金属丝是弯的，加砝码时弯曲变直，这种变化使杨氏模量出现很大误差。
那是你用的望远镜上的标尺开始的位置问题，我上周做的这个实验，得到的读数也越来越小，老师说数据没有问题。
根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知 误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
第一个问题：引入负的的应变测量误差，即应变测量值偏小，则测得的杨氏模量偏大；第二个问题：或许试样夹持不可靠，在低载荷阶段出现了滑脱，随载荷增大，因夹持机构的自锁作用阻止了继续滑脱。由此引入的误差时测量的杨氏模量偏小；第三个问题：可以，但需要精确标定。
[实验原理］ 在外力作用下，固体发生的形状变化叫形变，形变分弹性形变和范性形变。本实验测量钢丝杨氏弹性模量是在钢丝的弹性范围内进行的，属弹性形变的问题，最简单的弹性形变是在弹性限度内棒状物受外力后的伸长和缩短。设一根长度为L、横截面积为S的钢丝，沿长度方向施加外力F后，钢丝伸长ΔL。
实验原理：拉伸法是一种常用的测量杨氏模量的方法，其基本原理是在金属丝两端施加拉伸力，测量其相应的应变，并根据杨氏模量的定义计算杨氏模量。实验步骤：准备实验所需的金属丝和测量仪器。在金属丝下端施加一个初始拉力 F，以保证金属丝的线性弹性区域。
【实验原理】胡克定律和杨氏弹性模量固体在外力作用下将发生形变，如果外力撤去后相应的形变消失，这种形变称为弹性形变。如果外力后仍有残余形变，这种形变称为范性形变。协强：单位面积上所受到的力（F/S）。协变是指在外力作用下的相对形变（相对伸长DL/L）它反映了物体形变的大小。
1、．测量转动惯量时摆角大于5度；3．光电门的摆放位置不是在三线摆、扭摆的摆动时平衡位置附近；4．在拉伸法测量杨氏模量实验中，学生误将望远镜的读数看成是钢丝的伸长量。
2、第一步，首先打开“杨氏模量测量数据处理”相关的Excel文档。第二步，找到“杨氏模量测量数据处理”所涉及的参数，接着打开公式，找到计算方法。第三步，接着点击“杨氏模量测量数据处理”的公式，此时会根据你填写的参数生成相关结果。关于杨氏模量的介绍如下：杨氏模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量。
3、进行杨氏模量的计算 在实验中，我们可以根据实验的需要选用不同类型的位移传感器，并将其安装在拉伸仪上。通过拉伸仪的机械结构，我们可以将金属丝拉伸并产生相应的应力。位移传感器可以测量金属丝的伸长量，并将其转化为电信号。
4、千分尺的测量，挂件（有刀口）的标志刻度线，仪器的晃动，读数时眼睛的位置等操作不当都会影响实验的结果。
5、测量变形：同时记录拉力和伸长，以确定拉伸应力（Stress）和伸长量（Strain）。Stress是拉力与样品截面积之比，而Strain是伸长长度与原始长度之比。绘制应力-应变曲线：根据测量的数据，制作应力-应变曲线。通常，在弹性阶段，应力和应变成线性关系。杨氏模量即为这一线性段的斜率。
6、实验测的金属丝的杨氏模量数量级大概是十的八次方牛每平方米，不同金属丝略有不同。或者直接用pa做单位也可以。金属杨氏模量的测量方法有很多，视样品形状选择方法：比如测丝状被测物一般采用光杠杆法，测钢板尺丝的被测物一般采用霍尔传感器与读数望远镜组合方法来测等。
1、进行钢材的拉伸实验一般分为以下几个步骤：准备工作： 选取合适的钢材样品，保证其形状和尺寸符合实验要求； - 对钢材样品进行清洁，确保表面没有杂质和油污； 使用测量工具，如卡尺或游标卡尺等测量样品的初始长度和横截面积，并记录下来。
2、钢材的屈服强度试验通常使用拉伸试验方法来进行。以下是一般的步骤：样品准备：从待测试的钢材中切割出具有特定尺寸的试样。通常采用标准尺寸的圆柱形试样，长度在约50-200毫米之间，直径或宽度在约10-20毫米之间。夹持样品：将试样夹持在拉伸试验机的夹具上。
3、钢筋的拉伸性能四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。弹性阶段 在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。屈服阶段 在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。
4、准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的最大荷载值，取下试件和记录纸。（四）结束实验。
5、通常，焊接接头处将作为试件的一部分，包括接头两侧的一定长度的钢筋母材。 确定试样长度：根据相关标准确定试样的总长度，确保长度足以固定于拉伸试验机以及有足够的量程进行伸长测量。 准备试样：使用切割工具（例如割炬、锯或切割机）沿直线切割，避免因不规则切割而影响试验结果。
6、图解方法：试验时记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
1、在拉伸法测定杨氏模量的实验中，测量误差的影响因素是多方面的。首要的，钢丝伸长量的测量至关重要，如果在增减负荷的过程中，中途因干扰导致钢丝伸长量发生变化，误差会显著增大。因此，操作时应保持连续，避免不必要的中断。其次，望远镜中标尺的读数误差不容忽视。
2、其它各量应在钢丝伸长量之后进行测量。影响较大的测量误差应该是在望远镜中对标尺的读数。为了测量细钢丝的微小长度变化，实验中使用了光杠杆放大法，光杠杆的作用是将微小长度变化放大为标尺上的位置变化，通过较易准确测量的长度，测量间接求得钢丝伸长的微小长度变化。
3、用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验中，金属丝长度，金属丝直径，反射镜面后支架长度，镜面到标尺表面距离，标尺刻度的变化量，这几个物理量的测量精度都对最后结果准确度的影响很大。
4、测量误差对结果影响较大的量主要是钢丝直径、标尺读数，因为这些量的测量相对误差比较大。提高光杠杆测量微小长度变化的灵敏度，主要需要增加平面镜到标尺的距离，这样可以增加光杠杆的放大倍数。
5、拉伸法测金属丝的杨氏模量的误差分析及消除办法：根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知 误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
6、拉伸法测金属丝的杨氏模量的误差分析及消除办法：根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知，误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。
抗拉强度（σb）：试样在拉伸试验中的抗拉强度必须满足标准规定的要求。具体的抗拉强度标准取决于钢筋的级别，例如HRB400、HRB500等。一般来说，HRB400级别的钢筋抗拉强度要求≥ 400MPa，HRB500级别的钢筋则要求≥ 500MPa。屈服强度（σs）：试样在拉伸试验中的屈服强度必须满足标准规定的要求。
． 头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。3． 平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
拉伸试验是一种在轴向拉伸载荷作用下测量材料特性的方法。通过这种试验，可以获取材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度等关键拉伸性能指标。 在高温条件下进行的拉伸试验能够提供材料的蠕变数据。金属材料的拉伸试验步骤可参考ASTM E-8标准。
低碳钢拉伸试验 试件 比例/长短 标距长度 L0 13 A0 或10d0 65 A0 或 5d 0 横截面积 A0 任意任意 圆试件直径 d0 任意任意 表示延伸率的符号 10 5 本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件（图 2-1），实验段直径 d0 10mm ， 标距 l0 100 mm 。
ISO 527： 这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，适用于塑料材料的拉伸试验。虽然也不是针对植物材料，但可以作为参考，用于植物纤维的拉伸性能评估。GB/T 1447-2005： 这是中国国家标准，适用于橡胶和塑料的拉伸性能试验。再次提醒，尽管不是专门针对植物材料，但可以用于部分植物纤维的拉伸试验。
