1、将被测工件放置在三坐标测量机的测量台上，并确定工件的位置和方向。 通过计算机程序控制三坐标测量机的探针移动，使其与被测工件的表面接触，并记录下接触点的位置坐标。 根据需要测量平行度的两个面或线，可以分别对它们进行测量。
2、探针式方法是利用三坐标测量机等设备，对表面上的若干点进行接触测量，然后用最小二乘法或最小区域法拟合一个理想平面，再计算各测量点到理想平面的距离，取最大值作为平面度的公差值。
3、简单的话用刀口尺；三坐标的话，先打三点确定一个平面，再打其他点与此平面比较，不太准；还可以自己设计一个尺子，上边放三块百分表，调零时三块表同时为零（确定一个平面）然后在平面上推，看表间最大差值。
4、平面度的话如果有三坐标，可以用三坐标测量平面度。如果没有就不用检测了，一般平台表面是用刮研做的，精度很高，用普通的测量仪器很难测出来。
5、线、面等要素在理想位置的准确性。位置度公差规定了实际位置偏离理想位置的最大变动。1 圆跳动和全跳动：圆跳动关注回转表面在固定测量面内的旋转位置误差，全跳动则涉及整个被测表面的连续旋转误差。三坐标检测通过这些参数，精确测量工件的实际与理想状态之间的偏差，为产品质量提供强有力的支持。
平面度误差的评定方法有：三远点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法等四种。三远点法：是以通过实际被测表面上相距最远的三点所组成的平面作为评定基准面，以平行于此基准面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。
平面度误差测量的常用方法有如下几种：平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。
平面度测量的常用方法有如下几种：平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。
平面度：平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。
平面度的评定方法包括最小包容区域法、最小二乘平面法、对角线平面法和三远点平面法。最小区域法 最小区域法是指用相互平行的两个平面包容实际被测平面，这两个平面的距离的最小值即为最小区域法评定出的平面度误差。这两平面遵循的原则是这两平行平面和被测平面至少有四个接触点。
表面粗糙度和平面度不是一个概念。他们之间没有特殊的联系。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
表面粗糙度和平面度是两个不同的概念，它们之间没有特殊的关系。表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是基片的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，属于形位误差中的形状误差。
表面粗糙度和平面度是两个不同的概念。表面粗糙度是指零件表面微观几何形状误差，而平面度是从宏观角度描述表面的几何形状误差。两者有区别也有联系，一般平面度要求高，表面粗糙度也要求高，但粗糙度高，平面度不一定好。故标注了表面粗糙度后也需要标平面度。
不是一个概念，按你的说法，表面粗糙度和其他形状公差都是一个概念了。其实他们也有相同的地方，都是指实际表面的和理想表面的不平整的状态，但实际他们的定义上的区别关键在于他们的波长不一样的。我们可以认为实际表面的形状就是一些复杂的波形。表面粗糙度的波长是最短的。
不一定，平面度较高时表面粗糙度也较高，但表面粗糙度高平面度不一定高。平面度是形状精度，表面粗糙度为微观的表面粗糙程度。他们是二个概念。但有时又必须连系到一起。
粗糙度 一般来说，螺栓连接面的粗糙度应在Ra0.4至Ra3之间。在这个范围内，连接的紧固性和密封性都能得到保证，同时也能降低连接时的摩擦力。平面度 安装面的粗糙度也影响安装面的平面度。如果粗糙度过大或过小，都可能导致安装面不平整，进而影响螺栓连接的稳定性。
