从系统状态上来看，DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而FCS系统是开放式系统，不同厂商、不同品牌的各种产品基本能同时连入同一现场总线，达到最佳的系统集成。从程序上来看，DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须通过D/A与A/D转换。
使用范围不同：FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品，达到最佳的系统集成，DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。
但PLC更侧重于逻辑控制和开关量控制，DCS则强调闭环控制和数据处理。DCS与FCS的区别在于通信网络的设计和控制功能的分布程度，FCS通过现场总线技术实现更分散和开放的控制架构，适合于对通信和控制功能有高度分散需求的场景。
FCS DCS就是现场总线控制技术.FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。FCS是由DCS与PLC发展而来，FCS不仅具备DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。而目前，新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。
DCS是分布式控制，是一种理论。FCS是横河电机用于DCS的现场控制站，是一种设备。
1、PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
2、PAC是具有更高性能的工业控制器，在保留了PLC可靠性的同时，更添加了PC的强大的运算能力，为实现高级工业自动化应用铺平了道路。PAC的概念一经推出，得到了行业内众多厂商的响应。包括NI、倍福、研华等在内的众多知名厂商纷纷推出各自的PAC控制器。
3、PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力，以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
4、PAC的定义：PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。◆多域功能（逻辑、运动、驱动和过程）——这个概念支持多种I/O类型。
5、PLC DCS PAC 工控机 集成控制 工业安全SCADA 自动化软件 信息化 人机界面 工业以太网 现场总线 无线通讯 低压变频器 高压变频器 运动控制 机械传动 电机 机器视觉 传感器 现场仪表 显示控制仪表 分析测试仪表 执行机构 低压电器 电气连接 盘柜 电源等等。
dcs控制系统国内厂家有和利时、GE新华、浙大中控、科远、浙江威盛，自仪股份、鲁能控制，国电智深，上海华文，上海乐华，正泰中自等。国外的有：西屋公司、艾默生、FOXBORO、ABB、西门子、霍尼韦尔、横河、罗克韦尔、山武－霍尼韦尔公司、FISHER-ROSEMOUNT公司等。
分散控制系统（DCS）在中国的制造商包括和利时、GE新华、浙大中控、科远、浙江威盛，自仪股份、鲁能控制，国电智滑孝深，上海华文，上海乐华，正泰中自等。
根据不同的工艺可以选用不同的DCS厂家及系统。国际品牌的厂家主要有ABB、AB、横河、霍尼韦、西门子，国内品牌主要有和利时、浙大中控，浙大中子。化工一般属于连续控制一般选用横河、霍尼韦、和利时的系统，ABB主要用于电力方面的控制，西门子的系统一般用于冶金行业。
DCS的厂家包括：霍尼韦尔、西门子、艾默生、ABB、施耐德等。详细解释如下：DCS，即分布式控制系统，广泛应用于工业控制领域。全球有多个知名的DCS厂家，其中霍尼韦尔是一家领先的公司，其DCS产品在市场上占有重要地位。除了霍尼韦尔之外，西门子也是一个重要的DCS供应商，其产品以可靠性和高效性著称。
国内DCS主要厂家有：上海新华，鲁能控制，国电智深，浙大中控，和利时，上海华文，上海乐华，浙江中自等。
有些业内人喜欢用北和、南科、中控、东华来描述国产DCS企业分布。其实就是北京和利时、南京科远、浙江中控、上海新华。不太全面，也有些落伍了其实这种说法。目前国产主流的DCS有：北京和利时、浙江中控、南京科远、国电智深、上海新华、新华集团、上海自仪等等。
系统特点 分布式结构：DCS采用多个控制器分别控制不同部分的过程，实现分散控制，提高了系统的可靠性和灵活性。 实时性：DCS系统对生产过程进行实时监控，能够迅速响应各种变化，确保生产过程的稳定和安全。 易于维护：通过模块化设计，DCS系统的维护变得相对简单和方便。
除过这些特点〉1） 高可靠性。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。
DCS的主要特点： 分布式结构：DCS采用分布式结构，将控制功能分散到多个控制器上，提高了系统的可靠性和灵活性。 模块化设计：系统中的各个模块可以根据实际需求进行配置和组合，方便系统的扩展和维护。 实时性：DCS系统具有高度的实时性，能够迅速响应现场的变化，确保生产过程的稳定和安全。
系统特点 分布式结构：DCS控制系统采用分散控制、集中管理的思想，将控制功能分散到各个控制器中，提高了系统的可靠性和灵活性。 实时监控：通过传感器采集现场数据，实时监控生产过程中的各种参数，确保生产过程处于最佳状态。
1、基本定义不同 PLC是一种基于数字运算操作的电子系统，主要用于工业环境，进行逻辑控制、顺序控制等任务。而DCS则是一种过程控制管理系统，主要用于监控和控制工业制造过程中的设备、机器和系统。
2、优点不同 PCS即ProcessControlSystem的缩写，意思是“过程控制系统”。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
3、控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
4、dcs控制和plc控制的区别有定义方面、发展过程方面、安全性方面等。定义方面 DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。
5、答案概述 DCS控制和PLC控制是工业自动化领域中两种常见的控制系统。它们的主要区别在于系统结构、功能和应用范围。DCS系统主要用于大型连续生产过程的控制，如化工、石油等，而PLC系统则更多地应用于离散制造领域，如机械制造、汽车制造等。下面详细介绍它们的差异。
